依照無縫鋼管制造方式 的不一樣無縫鋼管能夠分成熱扎管、冷扎管、冷拔管、擠壓成型管等。
熱軋無縫鋼管一般在全自動軋管機組上生產(chǎn)。實芯精軋管經(jīng)查驗并消除表層缺點，裁成需要長短，在精軋管破孔端端表面放心，隨后送到熱處理爐加溫，在穿孔機上破孔。在破孔另外持續(xù)轉(zhuǎn)動和前行，在軋輥和頂邊的功效下，精軋管內(nèi)部慢慢產(chǎn)生內(nèi)腔，稱毛管。再送往全自動軋管機上承繼冷軋。最終經(jīng)均整個設(shè)備均整壁厚，經(jīng)定徑機口模，超過規(guī)格型號規(guī)定。運用回轉(zhuǎn)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較提升老前輩的方式 。
若欲得到規(guī)格更小和品質(zhì)更強的無縫鋼管，必不可少選用冷扎、冷拉或是二者協(xié)同的方式 。冷扎一般在二輥式擠壓機長開展，無縫鋼管在變橫斷面圓洞槽和沒動的錐型頂邊所構(gòu)成的環(huán)狀板孔中冷軋。冷拉一般在0.5～100T的單鏈式或雙鏈條式冷拔機長開展。
擠壓成型法將要加溫好的精軋管放到密閉式的擠壓成型圓桶內(nèi)，破孔棒與擠壓成型桿一起健身運動，使擠壓成型件從較小的模孔中擠壓。此方法可生產(chǎn)直徑較小的無縫鋼管。
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