山東無縫鋼管廠軋制產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟
山東無縫鋼管廠對產(chǎn)品的的生產(chǎn)工藝。它包括以下步驟：
步驟一，物料準(zhǔn)備；
步驟二，管坯加熱和斜軋穿孔；
步驟三，毛管修整；
步驟四，熱擴(kuò)變形定徑；
步驟五，熱處理；
步驟六，矯直；
步驟七，內(nèi)磨；
步驟八，糾偏；
步驟九，外磨；
步驟十，探傷檢驗(yàn)；
步驟十一，再精整、終檢和包裝。
本發(fā)明不但可以在大組距的范圍內(nèi)生產(chǎn)無縫鋼管，而且投資相對較小，無縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低。 山東無縫鋼管廠的主要生產(chǎn)流程 管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸、鋼管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標(biāo) 包裝 成品 一般山東無縫鋼管廠的制造方法，其特征在于：設(shè)置將具有多個(gè)軋輥的軋制機(jī)座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺(tái)的芯棒式無縫管軋機(jī)，在這樣的制造生產(chǎn)線上對無縫鋼管進(jìn)行軋制后，在多點(diǎn)上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測定結(jié)果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機(jī)的最終軋制機(jī)座上的軋輥各個(gè)軸的兩端位置，以便使壁厚不均達(dá)到最小，使產(chǎn)品最完美的交到客戶手中。
